Клея для вакуумного прессования

- Технические характеристики клеев для вакуумного прессования ТМ KLEIBERIT;

- Рекомендации и особенности применения;

- Рекомендации по хранению клеев, МДФ-плит и ПВХ-пленок.

 

Изготовление МДФ-фасадов и дверных накладок облицованных ПВХ-пленками, методом вакуумного прессования, является широко распространенной операцией в мебельном производстве на сегодняшний день. Полученные готовые изделия являются конкурентоспособными по цене, в сравнении с аналогичными изделиями из массива древесины и обладают довольно хорошим качеством и эксплуатационными показателями.
Технологическая операция вакуумного прессования при приклеивании ПВХ-пленки к МДФ-накладке имеет ряд технических нюансов, выполнение которых строго обязательно для получения готового изделия надлежащего качества.
Выбор клея, ПВХ-пленки, МДФ-плиты и их условия хранения так же имеют большое значение при изготовлении МДФ-фасадов и накладок.

 

Технические характеристики клеев для вакуумного прессованияТМ KLEIBERIT:

Клея для вакуумного прессования представляют собой полиуретановую дисперсию на водной основе и выпускаются в следующих вариантах поставки:

       - двухкомпонентные (клей (компонент А) и отвердитель (компонент В);

       - однокомпонентные (с латентным отвердителем в клее).

Преимущества двухкомпонентных клеев TM KLEIBERIT

Главной отличительной особенностью двухкомпонентных клеев TM KLEIBERIT является их универсальность. Если готовое изделие не подвергается температурным нагрузкам в процессе эксплуатации (межкомнатные двери, другие изделия, используемые внутри помещений, вдали от солнечных лучей и кухонных плит) для его изготовления можно использовать только компонент А из общей двухкомпонентной системы. А если требуется повысить термостойкость клеевого шва готового изделия – тогда клей используется двухкомпонентным, с отвердителем. Отвердитель так же повышает водо- и конденсатостойкость. Таким образом достигается существенная экономия на сырье при больших объемах производства.

Время жизнеспособности двухкомпонентной смеси составляет 8 часов, то есть с системой можно работать в течении всего рабочего дня. Даже если смесь остается на следующий день, ее все равно можно срабатывать как компонент А, или, к имеющемуся количеству, добавив соответствующее количество отвердителя, получить новую двухкомпонентную систему с повышенным значением термостойкости клеевого шва.

Время реактивации клея составляет до 24 часов. Это достаточно большой и удобный технологически интервал времени. Это время, которое не должно превышать период с момента высыхания клея на детали до начала прессования в вакуумном прессу.

Гарантированный срок хранения компонентов составляет 9 месяцев.


Преимущества однокомпонентных клеев ТМ KLEIBERIT

Главной особенностью однокомпонентных клеев является отсутствие ошибок при дозировке отвердителя и удобство в использовании.
Латентный отвердитель, уже имеющийся в составе клея, дает высокие показатели термостойкости клеевого шва, такие же, как и при использовании двухкомпонентной системы.
Однокомпонентный клей имеет неограниченную жизнеспособность и большой срок хранения – 9 месяцев.


Клея для вакуумного прессования ТМ KLEIBERITсерии СУПРАТЕРМ имеют следующие технические показатели:
время высыхания 30-60 минут;
время реактивации с отвердителем – 8 часов, без отвердителя – 24 часа;
температура реактивации от 50 оС;
термостойкость клеевого шва до 120 оС;
давление прессования 4-5 бар;
время прессования 30 – 60 секунд;
расход клея на гладкую поверхность – около 50 г/см3;
расход клея на закругленную и фрезерованную поверхность – около 100 г/см3;


Рекомендации и особенности применения

Пoдготовка деталей: склеиваемые детали должны быть сухими, обеспылены, без следов жира на поверхности. Клей и детали должны быть акклиматизированы, иметь одинаковую температуру с температурой возуха в рабочем помещении.

Подготовка и нанесение клея: работу с клеемнеобходимо проводить при температуре в цеху близкой к 20 оС. 
При работе с двухкомпонентной системой, отвердитель медленно вливается в клей при перемешивании и окончательно размешивается до достижения равномерного распределения по всему объему, при этом исключается высокая скорость перемешивания при которой образуются пузырьки воздуха. Или же после появления пузырьков воздуха в объеме клея система отстаивается до их полного исчезновения. Время смешивания составляет 2-3 минуты. Выполняется обыкновенной дрелью со специальной насадкой-мешалкой. Дозировка отвердителя – 5% от массы компонента А. При температуре 20 оС жизнеспособность двухкомпонентной смеси составляет 8 часов.
Однокомпонентные клеи не требуют добавления отвердителя, но после длительного хранения нуждаются в гомогенизации клея.
После длительной транспортировки и хранения рекомендуется также фильтрование клея через сито или синтетическую ткань, для удаления возможных загрязнений или скоагулировавшего полимера.

Нанесение клея производится распылением с пульверизатора, преимущественно на одну сторону – плиту МДФ.
В области кромок и фрезерованных мест, из-за более высокой впитываемости материала, рекомендуется нанесение клея в два слоя.
Так как клей является водной дисперсией полиуретана, материалы, с которыми он соприкасается должны быть изготовлены из пластика или нержавеющей стали. В противном случае возможна коагуляция (слипание молекул полимера). Это касается распылительного пистолета, сосуда под давлением, мешалки и т. д.

Для получения равномерно-ровного слоя на фрезерованных участках, торцах деталей, т.е. там, где клей наносится в два слоя – рекомендуется наносить второй слой через 2 минуты после первого («мокрый по мокрому»).

Полиуретановые дисперсии после введения изоцианатного отвердителя реагируют с водой и влажностью. С точки зрения безопасности, это значит, что клей для мембранного прессования необходимо перерабатывать (распылять) в соответствующей камере с вытяжкой. Недостаточные меры предосторожности могут оказать отрицательное влияние на слизистую оболочку глаз!


Перед прессованием достигается полное высыхание клеевого шва. При температуре в рабочем помещении 20 оС время сушки достигает 30-60 минут. Время сушки можно так же сократить путем подвода тепла.

Прессование деталей: в пресс помещаются детали с полностью высохшим клеевым швом.Время между высыханием клея и началом прессования не должно превышать время реактивации.
Для достижения отличного результата по склейке, на этапе прессования очень важно выдержать три технических параметра: температура на клеевом шве, время прессования, давление прессования.
Давление прессованиядолжно достигать 4-5 бар. За время прессования в течении 30-60 секунд на клеевом шве должна быть выдержана температура не менее 50 оС.
Температуру реактивации на клеевом шве (между пленкой и МДФ) можно определить измерительным прибором HOBOили температурными индикаторами.

Отверждение клея с изоцианатным отвердителем происходит в результате химической реакции с влажностью материала и воздуха. В зависимости от остаточной влаги в МДФ-плите и содержания влажности воздуха, окончательная прочность достигается по истечению 3 – 5 суток. Подвод тепла имеет значительное влияние на скорость отверждения клеевого шва. После процесса прессования оклеенная деталь сначала грубо вырезается и только после частичного охлаждения производится чистовая обрезка остатков плёнки.

Очистка инструмента: очистка рабочих инструментов производится водой. Перед повторным заполнением пульверизатор должен быть сухим.

Эти рекомендации являются указаниями для переработки клеев Клейберит в технологии мембранного прессования и основываются на опыте и знаниях инженеров-технологов фирмы КЛЕБКЕМИ.


Рекомендации по хранению клеев, МДФ-плит и ПВХ-пленок:

 Рекомендации по хранению клеев

Клея для вакуумного прессования имеют срок хранения при 20 оС около 9 месяцев. Идеальная температура хранения 10-20 оС. Клей необходимо защищать от мороза при хранении и транспортировке. После воздействия мороза клей и отвердитель переработке не подлежат.

Рекомендации по хранению плёнок ПВХ

ПВХ-пленки рекомендуется хранить в сухом закрытом помещении.

Их необходимо защищать от прямого воздействия солнца или мороза.

Идеальная температура хранения - от +5 до +30°С и приблизительно при 50 -ти % влажности (идеальные условия).

Изготовитель рекомендует, чтобы срок хранения был максимально 18 месяцев при идеальных условиях. Для пленок, покрытых защитными пленками, рекомендуемый срок хранения, максимально 6 месяцев.

Во время хранения пленка не должна быть подвергнута внешнему воздействию (сдавливанию).

Перед применением выдержать пленку при комнатной температуре (мин. 18 °С) и 50% влажности (идеальные условия) в течение 3 дней.

 

Рекомендации по хранению плит МDF

Уровень влажности, с которым поставляются плиты (6 ±2 %) поддерживается и вовремя хранения. Абсолютная влажность плиты соответствует условиям в стандартном климате 20°С и 65% относительной влажности.

Если относительная влажность будет выше, то плита МDF поглощает влагу (при 85% влажности, влажность плиты достигает примерно 10 %).

Если относительная влажность будет ниже, плита МDF высыхает (при 30 % влажности влажность плиты достигает примерно 4%).

Плиты МDF должны быть защищены от повышенной влажности. Это также требует соответствующих условий для складских зданий (закрытые помещения, не хранить под навесами).

В случае изменений погодных условий, акклиматизация отдельных плит МDF займет 3-6 дней в зависимости от толщины. Если плиты сложены в пачки, то на это может потребоваться время, по крайней мере, от 4 недель.

Если плиты не правильно сложены в пачки, то они могут деформироваться. Рекомендации изготовителя МDF должны строго соблюдаться.

0
16

Комментарии:

Внимание: HTML символы запрещены!